壓力噴霧干燥機工作過程是將液態(tài)物料直接干燥并形成球形顆粒的新型設備。料液經(jīng)過100目左右過濾后經(jīng)高壓泵輸送至高壓噴嘴，在噴嘴的作用下，分散成旋轉的空心液滴，液滴與經(jīng)送風風機輸送的熱空氣并流(混流、逆流)接觸并迅速產(chǎn)生熱交換,水分快速蒸發(fā)。在極短的時間里干燥成顆粒產(chǎn)品。在重力作用下，大部份大顆粒由塔底出料口收集。廢氣及微小粉粒由旋風分離器分離收集，或經(jīng)過二級除塵裝置(布袋除塵器或水沫除塵器)分離，廢氣由引風機排出。回收率達到96%～98%。

       壓力式噴霧干燥機與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有保溫層，填充材料為巖棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。

一.壓力噴霧干燥機的特點：

(1)、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(2)、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質量好。

(3)、使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。

(4)、操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。